コアシステムと技術的特徴

1. 高温・変動電力に対応した水素製造システム
   コア生産ユニットは、高耐寒性アルカリ電解槽アレイを採用し、強化絶縁とコールドスタート設計により、-30℃の低温環境でも安定した運転を実現します。地域の風力・太陽光発電の特性と深く融合したこのシステムは、広出力範囲の適応型整流電源とインテリジェントエネルギー管理システムを備え、グリーン電力の100%利用と生産負荷調整における二次応答を実現します。水素製造におけるエネルギー原単位は国内トップレベルに達しています。
2. 耐低温高圧貯蔵・急速燃料補給システム
   • 貯蔵システム：45MPa高圧水素貯蔵容器バンクとパイプラインバッファ貯蔵を組み合わせた設計を採用しています。重要なバルブ、計器、配管には低温耐性材料を使用し、トレース加熱システムを備えることで、極寒下でも安全な運転を確保しています。
   • 給油システム：35MPa/70MPaのデュアル圧力レベル（35MPa/70MPa）の水素ディスペンサーを搭載し、効率的な予冷と低温適応制御アルゴリズムを統合しています。これにより、極寒環境下でも迅速かつ安全な車両ノズル接続が可能になり、大型トラック1台への給油時間は10分以内です。
   • 水素の品質保証: オンライン純度モニターと微量不純物分析装置により、生成された水素が GB/T 37244 の最高基準を満たしていることが保証されます。
3. ステーション全体のインテリジェント制御とデジタルツインO&Mプラットフォーム
   デジタルツインベースのステーション制御システムを構築し、再生可能資源、生産負荷、貯蔵状態、燃料補給需要のリアルタイム予測と最適な配電を実現します。このプラットフォームは、遠隔インテリジェント診断、障害予測、ライフサイクル管理を可能にするほか、地域エネルギービッグデータプラットフォームに接続して、リアルタイムのカーボンフットプリント追跡と認証を実現します。
4. 高寒冷環境に対応した総合的な安全設計
   設計は「予防、制御、緊急」の 3 つの原則に従っており、次の要素を統合しています。
   • 凍結および結露防止: 電気トレース加熱および断熱を備えたプロセス配管、通気システムの凍結防止処理。
   • 固有の安全性強化: 生産エリアの防爆等級をアップグレードし、保管エリアに低温衝撃耐性バリアを追加しました。
   • 緊急安全システム: 極寒の気候向けに特別に設計された消火媒体と緊急暖房設備の配備。

 

EPCターンキーデリバリーとローカライズされた統合
極寒地域における初の実証プロジェクトの課題に対し、当社は、予備的なリソースマッチング分析、カスタマイズ設計、耐寒性機器の選定、極寒地における施工管理、デジタルデリバリー、そして地域密着型のO&Mシステム構築を含む、フルサイクルのEPCサービスを提供しました。このプロジェクトは、変動する再生可能エネルギー電力を用いた水素製造の円滑な制御、極寒地における水素関連資機材の信頼性確保、マルチエネルギー連携システムの経済的な運用といった主要な技術課題を克服し、極寒地域におけるグリーン水素ステーションのための、再現性と拡張性に優れたソリューションを実現しました。